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CK6140数控车床

简要描述：CK6140数控车床能车削内外圆面，圆锥面，球面，圆弧面，端面，切槽，钻铰孔，异形回转体，有、无退刀槽公英制螺纹及任意二次曲线的形体等功能。车削端面及铰孔，车削各种各样常用螺纹-----公制、英制螺纹等工作。可加工钢、铸铁及有色金属等材料。

产品型号：CK6140-750/1000/1500
厂商性质：江苏盐城
更新时间：2024/3/7 16:55:57
访问量：50816

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数控车床（平床身）

CK61100数控车床 CK6180数控车床 CK6163数控车床 CK6160数控车床 CK6150数控车床 CK6140数控车床 CK6163/CK6180/CK61110数控车床 CK6136/CK6140/CK6150数控车床 CK6136数控车床

详细介绍

CK6140数控车床性能

1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的首选。

CK6140数控车床技术参数
规格		单位	CK6140
加工能力	床身上最大回旋直径	mm	400
	刀架上最大回旋直径	mm	200
	最大工件长度	mm	750/1000/1500/2000
	床身宽度	mm	360
行程	X轴行程	mm	210
行程	Z轴行程	mm	680/930/1430/1930
主轴	主轴转速范围	mm	2档齿轮变速40-1800
			无级变速40-1800
			无级变速(双速电机)40-2500
	主轴端部尺寸	mm	C6
	主轴内控锥度	mm	MT6#
	主轴通孔直径	mm	Φ52 / 62 / 80
刀架	刀具数量	No.	4 / 6 / 8
	刀柄尺寸	mm	25×25
	换刀时间	sec	2.0
进给	X轴快速进给速度	mm/min	4000
	Z轴快速进给速度	mm/min	6000
	每转切削进给量	mm/r	0.005-100
尾座	尾座套筒锥度	MT	5#
	尾座套筒直径	mm	75
	尾座套筒行程	mm	150
电机	主电机功率	kw	5.5
电机	X轴、Z轴电机扭矩	N.M	4&6
外形尺寸（长宽高）和重量
中心距	750mm	215013001700mm/1600kg
	1000mm	230013001700mm/1700kg
	1500mm	280013001700mm/2000kg
	2000mm	340013001700mm/2300kg

CK6140数控车床典型加工零件

CK6140数控车床配置
标准配置	可选配置
广州数控980TB3系统	GSK980TDc/928TD-L系统或客户指定
Φ250mm手动三爪卡盘	Φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头
立式4工位电动刀架	6工位电动刀架/液压刀塔
齿轮变速	独立主轴无级变速
手动尾座	液压尾座或气动尾座
X和Z轴伺服电机	X和Z轴步进电机
水泵、机床工作灯	液压站
电动润滑泵	自动送料机

CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫；
4、运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开防护门；
7、严格遵守岗位责任制，由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意；
8、工件伸出100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、禁止进行尝试性操作。
10、手动原点回归时，注意各轴位置要距离原点-100mm以上，原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。
12、编完程序或将程序输入后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

13、程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、关闭时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在车床上，以免无意改动程序。
20、使用时，每日必须使用润滑油循环0.5h，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
21、若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。

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