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CK6136数控车床特点：
1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的首选。
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CK6136数控车床技术参数 |
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规格 |
单位 |
CK6136 |
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加工能力 |
床身上最大回旋直径 |
mm |
360 |
|
刀架上最大回旋直径 |
mm |
180 |
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最工件长度 |
mm |
750/1000/1500/2000 |
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|
床身宽度 |
mm |
360 |
|
|
行程 |
X轴行程 |
mm |
190 |
|
Z轴行程 |
mm |
680/930/1430/1930 |
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|
主轴 |
主轴转速范围 |
mm |
无级变速40-1800 |
|
8档齿轮变速48-1200 |
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|
无级变速(双速电机)40-2500 |
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|
主轴端部尺寸 |
mm |
C6 |
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|
主轴内控锥度 |
mm |
MT6# |
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|
主轴通孔直径 |
mm |
52/62 |
|
|
刀架 |
刀具数量 |
No. |
4或6 |
|
刀柄尺寸 |
mm |
20×20 |
|
|
换刀时间 |
sec |
2.0 |
|
|
进给 |
X轴快速进给速度 |
mm/min |
4000 |
|
Z轴快速进给速度 |
mm/min |
6000 |
|
|
每转切削进给量 |
mm/r |
0.005-100 |
|
|
尾座 |
尾座套筒锥度 |
MT |
4# |
|
尾座套筒直径 |
mm |
65 |
|
|
尾座套筒行程 |
mm |
120 |
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|
电机 |
主电机功率 |
kw |
4 |
|
X轴、Z轴电机扭矩 |
N.M |
4&6 |
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外形尺寸（长*宽*高）和重量 |
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中心距 |
750mm |
2150*1250*1600mm/1350kg |
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1000mm |
2300*1250*1600mm/1550kg |
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|
1500mm |
2800*1250*1600mm/1750kg |
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|
2000mm |
3400*1250*1600mm/1950kg |
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CK6136数控车床配置 |
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标准配置 |
可选配置 |
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广州数控980TB3系统 |
广州数控928TD-L系统或客户指定 |
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Φ200mm手动三爪卡盘 |
Φ200mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头 |
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立式4工位电动刀架 |
6工位电动刀架/液压刀塔 |
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独立主轴无极变速 |
齿轮变速 |
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手动尾座 |
液压尾座或气动尾座 |
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X和Z轴伺服电机 |
X和Z轴步进电机 |
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水泵、机床工作灯 |
液压站 |
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电动润滑泵 |
自动送料机 |
运输、开箱、安装和试车：
1、运输：
包装好需要吊车或滚杠杆搬运到指定的地点，当使用吊车的时候,吊车的钢索必须能承载5吨以上的重量，在倾斜的板上滚运时，木板的斜度不应超过10度，搬运开箱后，按照吊装图上的位置设置钢丝，在吊运前应该把工作台摇到靠床身较近的地方。
2、开箱：
开箱时应立即按照装箱单检查全部附件是否齐备，检查手柄和突出部分在运输过程中有无损坏，如果有损坏应该及时向厂家提出。
3、安装：
为了工作平稳和精确起见，必须按照地基图的尺寸做好混凝土地基，机床在地基上安装后，在浇灌混凝土之前，必须用水平尺在纵横方向调整。
4、试车：
在试车前仔细的擦去各部分的防锈油，不得使用金属工具和其他足以划伤零部件的工具，然后就开始测试。
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