如何减少数控车床刀具的磨损及日常修复

　　数控车床床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

 

　　随着可转位刀片式刀具的结构日益复杂，精度要求越来越高，修复这些刀具所需要的机械设备通常与制造新刀具所需要的设备相同。采用现代刀柄技术的高精度可转位刀具对其修复工作提出了更高要求，准确的加工控制以及更重要的刀具检测必不可少。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。为了完全修复刀具，而又不破坏或牺牲刀具制造商选用的钢材原来的完整性，还要实施正确的控制。改变原有工具钢的完整性将会危及刀具的切削性能，无论其精度高低。在整个刀具修复过程中，都一定要考虑和控制刀具的精度和钢材的完整性因素。

 

　　采用45度斜床身，进口直线导轨、磨制丝杠，传动速度快，精度度高。本机床具备刀尖圆弧半径自动补偿，恒线速度切削，倒角，固定循环，螺纹切削，等功能。采用高刚性滚动导轨，定位精度高。

 

　　数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。