技术人员在用数控车床粗加工时有哪些讲究

　　数控车床自问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控技术加工复杂形状的零件，这门技术可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。

 

　　主轴采用变频电机加变频器进行运转，实现无级变速。高精度联轴器，在高速、高扭矩时，无转差。高精度滚珠丝杆副并采用三点预拉伸结构，高精度预紧螺母，传动精度高，能确保长时间内机械误差小。控制柜采用全密封装置，灰尘和水汽全隔绝，电脑系统和电路部分保持干燥和无灰尘，床身独立润滑系统设计，确保运动部件经久耐用。

 

　　粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。厂家在半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，至少也不低于半个工作班的工作时间。具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。