数控车床返回参考点的方式介绍

    数控车床回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统，由于系统断电后位置检测装置靠电池来维持坐标值实际位置的记忆，所以在机床安装调试后的正常使用过程中，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，机床开机不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统，由于系统断电后，工件坐标系的坐标值就失去记忆，所以机床每次开机后都必须先进行回参考点操作，通过参考点来确定机床的坐标原点，建立正确的机床坐标系。另外机床在按下急停开关后以及机床出现故障并修复后都需要进行一次返回参考点的操作。

    数控车床回参考点方式一般有如下五种： 　　

1、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，因栅格法是采用脉冲编码器或光栅尺发出的栅格信号来确定脉冲参考点的，所以当轴部挡块压下零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止。此时所处位置便是数控机床坐标系的参考点。 　　

2、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，直到挡块脱离零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。 　　
3、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向运动，当挡块释放零点开关触头后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。 　　

4、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向运动，当挡块释放零点开关触头后，再反向向零点开关移动，挡块再压下零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的基准信号，当该信号出现时，便控制回参考点坐标轴制动停止，便以确定参考点位置。 　　

5、轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后，数控系统便控制坐标轴制动停止，然后反向低速运动，直到遇到参考点脉冲信号，轴制动。为避免在回参考点过程中可能产生的机床间隙，该轴又继续低速运动到参考点。