CK6150数控车床加工的操作流程

一、CK6150数控车床加工前的准备

机床送电
1)机床安装结束后，确保电源电压及频率正确，接地线牢固，各断路器接通，检查并关好机床各防护门。
2)将总电源开关钥匙插入锁内按顺时针方向旋转一个角度，然后合通总电源开关。床头箱润滑泵电机启动，数秒后机床照明灯点亮。
注意：首次送电必须确认电源相序，电源相序错误会引起系列不应该发生的故障，如：刀架不能转位、冷却泵不上水、床头箱不上油、液压系统建立不起来压力等，甚者会引起机床零部件损坏。
3)将机床操作面板上的“NC”启动键按下，数秒后显示屏亮，显示有关位置和指令信息，导轨润滑指示灯亮，提示导轨润滑泵正在工作（经过一定时间自动熄灭），机床操作键盘上的指示灯由全亮转为正常显示，刀位显示器和档位显示器开始工作。数控系统上电完成。机床进入工作准备状态。无论任何时候，只要按下NC断电按钮，数控系统即刻下电。

二、CK6150数控车床加工程序的输入及检查

1)选择编辑状态（EDIT）
2)输入加工程序，检查输入无误（输入加工程序时注意小数点的输入）。
3)按下机床锁住或空运行键，选择自动运行状态（AUTO），启动加工程序，验证程序的正确性，特别要注意观察各程序段的坐标尺寸是否有误！确认加工程序正确并完毕后务必要撤消机床锁住及空运行状态。

三、CK6150数控车床刀具偏置的设定及加工程序原点的确定

1)选择手动状态。
2)安装好加工工件。
3)安装好加工程序中所指定的切削刀具。
4)用试切法确认各加工刀具与基准刀具之间的偏置值并置入由加工程序指定的刀补组号内（注意小数点和正负号）。
手动对刀方法：
a)选定一把基准刀（假设1#刀）。
b)手动移动刀架将1#刀移到工件附近，启动主轴，手动切削端面，然后沿着X轴方向离开工件，将相对位置坐标W清零。
c)手动切削外圆，然后沿着Z轴方向离开工件，将相对位置坐标U清零。
d)将刀架移到安全区域换第二把刀。
e)将第二把刀的刀尖对到端面上，此时相对位置坐标W的值为该把刀的偏置值。
f)将第二把刀的刀尖对到外圆上，此时相对位置坐标U的值为该把刀的偏置值。
g)重复d——f过程，直至全部完成刀具的偏置的设定。
5)以试切工件及标准刀具为基准，手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置（G50设定的数值与测量值的差为移动的距离）。

四、CK6150数控车床自动加工

    调出当前加工件的程序，选择自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动加工。
建议：首件加工时应选择较低的快速倍率，并利用单程序段功能，这样，可减少因程序和对刀错误所引发的废品。

五、CK6150数控车床刀具偏置的调整

    首件加工完毕后测量各加工部件尺寸，修改各刀的偏置值，然后加工第二件，确认尺寸无误后恢复快速倍率。加工全部零件。