数控立车初期使用的准备与注意事项

1、检验数控立车电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在满足此条所有要求的前提下，机床方可工作。

2、检验数控立车主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。

3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

4、开动油泵，察看油压是否正常。

5、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气（排气螺钉在油缸上方）

6、在数控立车初期使用300小时内应注意
1)工件重量不应超过工作台允许负荷的50%；
2)切削力不应超过最大切削力的50%；
3)所有楔铁、压板不应调得过紧；
4)滑枕不得伸出滑枕最大行程的80%；
5)所有斜铁，压板不宜调得过紧。

7、数控立车主轴控制的相关接触器（正、反转、Y接、制动等）较易损坏，为使机床主轴更加持久的无故障工作，请切记注意以下事项：
1)主轴正点后，花盘将缓慢减速至自由停车，这段区间，禁止使用反点控制来使主轴制动，否则该操作产生的机械和电流冲击将加快相关齿轮和轴的损坏并影响到车间电网的稳定。只有主轴完全停车后方可进行反点操作。为了加快主轴停车的进程，您最合理的操作是长按主轴停止按钮直到主轴完全停车，本机床采用的是能耗制动方式。主轴制动在按下按钮0.5秒后生效，并在松开按钮0.5秒后失效。
2)同理，反点后在主轴完全停车后方可进行正点操作。
3)长车到停车的过程中，更是严禁使用反点来人为使用“反接制动”达到快速停车的目的。这样操作极易损坏机床的某些零部件和低压电器件！
4)高频率的（如2Hz）按压点动按钮，也是造成接触器主触点过早损毁的主要原因。如果认为当前主轴点车难以控制，请先变档到最低转速，再使用点车来对刀。