在技术层面上来说,目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平,其进一步完善和发展的空间相对有限;而企业操维能力却还有很大的提升空间,为此,数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率,综合了多家用户现场使用情况,整理了如下几点操作误区:
1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看,经过手工方式操作数控立车,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机消费效率自然很低。
2、运用切割方式不适宜
在切割设置时,运用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完好切割,没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)糜费严重。置信留意好以上几点,运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升!
3、数控系统不稳定招致的切割迟缓
由于数控系统的CPU和硬盘发热,招致系统不稳定,不能全时工作;或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,招致消费停滞,还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷,呈现毛病或切割错误,也会延误切割消费,影响切割质量等问题。
4、未运用套料软件招致资料应用率低下
数控立车未运用套料软件,而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程,停止部分切割,这样不只糜费时间,也更糜费资料。所以装置套料软件,既省时,又省料。
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