数控立车在切削加工中的重要作用

　　数控车床是一种高效率，机械化程度很高的自动化机床，一般分为卧式车床和立式车床两大类，立式车床又称为数控立车。
　　尽管数控车床大大提高了工作的效率，但是与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的，只不过数控车床自动化更强一下，这也是先进科技给我们带来的好处。它不但能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹等不规则立体面的加工，而且还能处理加工一些更加复杂的回转面，如双曲面等。数控车床与普通车床的工件安装方式大同小异，数控车床大多采用液压、气动和电动卡盘，因此大大提高了加工效率。从外形的角度来讲，数控车床与普通车床差别不是很大，一般都是由车床身、主轴、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
　　数控立车切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。数控立车但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变,数控立车在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
　　数控立车为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性,数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。

数控立车应用领域  
轴类零件加工：适用于加工各种轴类零件，如曲轴、连杆、凸轮轴等，能够实现高效的自动化加工。  
盘类零件加工：在盘类零件加工方面也有广泛应用，如飞轮、齿轮、法兰等，满足了汽车、航空、船舶等行业的加工需求。  
套类零件加工：可以加工各种套类零件，如气缸套、轴瓦等，对于精密零件的加工具有较高的精度和效率。  
其他零件加工：除了上述零件外，广泛应用于其他零件的加工，如模具、夹具、刀具等。  
市场需求  
国内市场：随着我国经济的快速发展，制造业的需求逐年增加。特别是在汽车、航空、船舶、工程机械等行业，需求尤为旺盛。  
国际市场：在全球范围内也呈现出较大的市场需求，特别是在欧美、日本等发达地区，需求持续增长。同时，发展中国家和地区的需求也在逐步扩大。  
发展趋势  
高速、高精加工：随着科技的发展，将向高速、高精加工方向发展，以满足精密零件加工的需求。  
多功能化：将具备更多的功能，如铣削、钻削、攻丝等，实现一机多用，提高加工效率。  
智能化：将逐步实现智能化，通过计算机技术、人工智能技术等手段，实现自动编程、自动检测、自动补偿等功能，提高加工精度和效率。  
绿色环保：将更加注重绿色环保，采用节能、低噪音、低污染的设计，符合可持续发展的要求。