对数控车床车外圆的工艺“有话说”

　　数控车床车外圆的工艺可以理解将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀安装在刀架上作纵向移动，就可车出外圆柱前。车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。
　　此工艺常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等。
　　数控车床车外圆的具体操作步骤：
　　车刀和工件在车床上安装以后，即可开始车削加工。在加工中必须按照如下步骤进行：
　　1.选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置。
　　2.对刀、移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车。
　　3.对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过的格数。数控车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm(直径的变动量)。
　　4.试切。检查切削深度是否准确。横向进刀，在车削工件时要准确、迅速地控制切深，必须熟练地使用中滑板的刻度盘。中滑板刻度盘装在横丝杆轴端部，中滑板和横丝杆的螺母紧固在一起。由于丝杆与螺母之间有一定的间隙，进刻度时必须慢慢地将刻度盘转到所需的格数。如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上。
　　5.纵向自动进车外圆。
　　6.测量外圆尺寸。对刀、试切、测量是控制工件尺寸精度的必要手段，是数控车床操作者的基本功，一定要熟练掌握。