数控车床的椭圆加工实例赶快了解下！

　　数控车床的椭圆加工实例赶快了解下！

　　在数控车床上加工非圆曲线是数控教学中的一个难点，而且非圆曲线的加工在数控大赛中也屡见不鲜。而椭圆的加工是非圆曲线加工中最常见的，针对数控车床椭圆的宏程序加工，详细解释思路和程序含义，通过仿真软件进行加工模拟，让初学者能够真正理解椭圆加工的精髓，做到举一反三。

　　一、知识引入

　　1.了解椭圆的标准方程；

　　2.椭圆宏程序结构流程：

　　开始-给自变量赋初始值-循环条件-因变量表达式赋值-椭圆插补-步距变化-结束。

　　二、加工图纸

　　三、椭圆加工宏程序思路

　　1.首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。

　　2.图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。

　　3.必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的，而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的。

　　4.自变量赋初始值，由于只有X和Z两个方向的变量，所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。

　　5.椭圆精加工宏程序的编写。

　　6.由于椭圆加工宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而数控车床G71指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来进行粗加工。

　　四、加工程序详解

　　O0001

　　G95G97M03S500T0101F0.3程序初始化；

　　G0X72Z2快速点定位（循环起刀点）；

　　G71U2R1P10Q20X0.6Z0粗车循环；

　　M03S1200F0.1设置精加工参数；

　　N10G0X0

　　G1Z0

　　#1=0;椭圆Z向加工起点相对于椭圆中心的坐标；

　　WHILE#1LE[40];判断椭圆孤是否走到Z向终点(相对圆心中点数值)；

　　#2=-25/40*SQRT[40*40-#1*#1]计算椭圆方程中的X坐标（凹圆弧取负）；

　　G1X[#2*2+50]Z[-#1]椭圆插补，实际上椭圆加工的X和Z值(此处要考虑中心点的偏移和Z方向实际加工的距离)；

　　#1=#1+0.2步距0.2，既Z值递增量为0.2，(此值过大影响精度，过小加工速度过慢，应在满足精度的前提下尽可能取大值)；

　　ENDW

　　G1Z-60

　　X70

　　N20Z-70

　　G0X100

　　Z100

　　M30

　　五、仿真模拟加工

　　1.回参考点；

　　2.毛坯设置；

　　3.刀具设置；

　　4.快速对刀及参数设置；

　　5.建立程序号，并输入加工程序；

　　6.关上舱门，自动加工。