数控车床加工盘类零件时的技术解析

　　数控车床加工盘类零件时的技术解析

　　数控车床的加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍）。

　　工厂每天会生产各种各样的零件，盘状类的零件就是其中之一，其中盘类零件数控车床在对其加工过程中就有许多需要注意的细节：

　　盘类零件数控车床在加工细节上比较繁琐：

　　1.由于此种零件的生产过程较为复杂，所以在所选的生产用料方面尤为谨慎小心，一定要选择适合其零件生产的材料。

　　2.此类零件的生产还需要多次更换刀具，要选择适合的刀具，所以需要一个优秀的工作者，不仅对刀具材料极为熟悉，并且还能够编辑复杂的程序。

　　3.因为每种零件的样式不同，所以在选择的机床也不同，这样才能高效率的完成工作。

　　4.监测机器生产的工作者不仅要能够分析好图纸，还能够确定好生产路线，并且保证生产零件的精度。

　　5.生产过程中要注意问题与数据的分析，使数据能够被合理利用，生产更加有效率。

　　6.要注意误差的出现，进行误差的分析，避免下次出现同样的问题。

　　7.注意数据在传输时的丢失。

　　数控车床用户在使用车床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到数控车床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。精密数控车床使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。