数控车床回转工作台原点复归精度检测说明

　　数控车床主轴转速可达5000转/分，X轴快速移动可达16米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，有高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。床身采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。排刀式刀架使重复换刀误差为最小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。进给各轴全伺服驱动，采用优质直线导轨，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1um。

　　数控车床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以定位精度是一项很重要的检测内容。

　　数控车床的回转工作台的原点复归精度检测如何理解？

　　从任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。应指出现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分数控机床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01-0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。

　　每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。