数控车床车刀刀片选择需谨慎！

　　随着数控车床应用的日益普及，其显示出了巨大效益，并已成为装备制造业技术进步的主力。在新时期到来时，现代机电控制技术已有了新的发展，CIMS（计算机集中制造系统）的出现代表了高新技术在装备制造行业已由单机机电一体化设备走向数字化、网络化、智能化。为此，对数控车床的管理、维护、监测、修理与改造，已普遍引起制造业的重视。

　　由于数控车床是新技术高端产品，涉及机械、电气、液压、气动、光学与计算机技术等许多专业知识领域，对于数控车床的车刀选择一定要符合标准：

　　1.对于精车，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在车削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制车刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

　　2.某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

　　3.但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在车刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

　　4.磨过的大前角刀片，可以用来车削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。

　　5.作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数车刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。