数控车床你不知道的那些事“零部件制造与装配”

　　良好的数控车床是零部件可以互换通用的机床，精度、性能是稳定的，耐用度高、适应能力强。当然，对于用户来说，适合的机床就是最好的机床。为确保机床到用户现场能确保开机合格率，规范的机床厂家会在机床装配完成后对机床进行72小时的开机测试。在完成测试及实际试做产品合格后，机床才能贴上合格证达到出厂状态。

　　今天我们来谈谈数控车床你不知道的那些事-“零部件制造与装配”：

　　一、数控车床关键零部件制造

　　核心部件为床身、主轴、主轴箱、轴承座、拖板等。条件好的机床厂家可以实现恒温加工，以避免材料在加工过程中的热变形。

　　核心部件的热处理很关键，床身铸件两次时效处理是基本的要求，高端机床甚至会采用真空煮油技术来去除应力。当然，裹上油布后的自然时效是最好的去应力方法，只是资金成本太高。应用人造或者天然大理石来制造机床床身，是目前高精度机床的主流做法之一。

　　主轴要求耐磨抗弯，材料往往为热处理后的难加工材料，要求高的主轴甚至还要求进行材料冷处理。加工的难度在于轴承档的尺寸精度、圆度、光洁度要求，内孔和轴承档外圆的同轴度要求。最后工序往往需要用高精度数控内外圆磨床来保证。

　　主轴箱、轴承座的热处理也相当重要，内孔圆度、轴承档的同轴度是决定机床寿命的重要指标之一。内孔加工需要高精度卧式镗铣床或者卧式加工中心。

　　机床关键零部件的生产除了需要技能高超的技术工人，还需要高性能的加工设备和很多先进的加工方法。

　　二、数控车床立柱液压系统的装配

　　1.在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。

　　2.在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。

　　3.油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。

　　4.液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。

　　5.加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。

　　6.调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。