教您如何轻松应对CK6150数控车床故障问题

　　CK6150数控车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的S选设备。数控车床床头箱优化设计，采用高、低两档齿轮，档内无极调速；适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。
 　数控立车的切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。
　　CK6150数控车床一般发生故障时我们如何应对，看看下文吧：
　　一、工作台静压油油温高
　　故障现象：工作台油温表显示油温高，已经达到极限值，立车无法正常运转。
　　故障分析：
　　1.检查工作台油膜浮起厚度。开启液压泵大、小泵，分析工作台油膜浮起厚度与浮起量标准，正常则说明工作台供油泵站工作正常。
　　2.检查供工作台泵站油箱温度，通过红外线测温仪检测油箱温度。
　　3.检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件，若发现左右导轨测温转换开关触点有虚接现象，则可用细砂纸处理后，工作台油温故障排除。
　　二、工作台主轴轴承液压泵故障
　　立车全天候运转使得工作台轴承液压泵造成一定的磨损，对该故障进行分析如下：
　　1.液压泵振动：
　　①由于液压泵与电机硬联接，联轴器磨损或新的联轴器加工精度不够，超出允许范围；
　　②固定液压泵电机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙；
　　③电机与液压泵安装时联接定位精度下降，不同心；
　　④联轴器内孔因磨损，直径变大；
　　⑤液压泵电动机轴承损坏；
　　⑥液压泵损坏。
　　2.液压泵无润滑油输出：
　　①联轴器内联接键损坏，液压泵电动机与液压泵脱节；
　　②溢流阀不可调，阀件卡阻；
　　③液压泵有气流输出，吸油管及联接铜管接头开裂；
　　④吸油过滤网堵塞；
　　⑤液压泵损坏。
　　在目前激烈的市场竞争条件下，模具数控加工技术需要适应当前的形势，具体的模具，进行相应的，从而选出富有竞争力的新材料，新材料的使用不仅能够提高工作效率，而且还能提高产品的质量。仅仅新的材料尚且不够，数控技术的改进也，传统的数控加工技术生产的模具类型有限，对于那种复杂的模具通常束手无策，而的不断改进，使得这种高难度的模具制造成为了可能。例如经常使用的曲面模具，有时还会存在细微的复杂形状和新型材料的需求，此种情况就可以使用数控电火花线切割和数控铣加工，通过这两种机床的相互配合，完成这种高难度的模具加工。可见的应用对于模块数控加工技术多么重要。CK6150数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。