斜床身数控车床不仅适合单件小批量加工,更适合大批量零件的加工。增加自动送料和自动上下料机构后,可实现棒料的自动切削;若增加自动上下料工业机器人或机械手,可实现自动加工乃至无人化操作。整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴、X轴的定位精度,反向间隙及机床的稳定性,重复定位精度可达到5微米以内。所有铸件采用树脂砂材料,铸件尺寸精度高,刚性强,表面质量好,铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理,来降低和均化各工件残余应力,防止工件变形,提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性,使机床长期稳定地连续高速加工。
斜床身数控车床的滑架驱动螺杆都是高精度滚珠螺杆。螺杆和螺母之间的传动间隙非常小,但这并不是说没有间隙。只要有间隙,当螺杆向一个方向移动然后反向驱动时,就不可避免地会出现反向间隙,这将影响加工精度。然而,由于重力的作用,重力直接作用在螺杆的轴向上,传动过程中的反向间隙几乎为零。如果你仍然不明白,你可以找到一个普通的螺母和螺丝,垂直向上转动螺丝,然后反向,然后你会明白螺母总是把螺杆压向一边,所以不会有反向间隙。如果螺母和螺钉平放,就不会有这种效果。
运转前的准备
1.斜床身数控车床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
2.检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。
3.仔细检查斜床身数控车床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
4.通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
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