CK6140数控车床可以完成各种金属材料的车削加工工作

　　随着科技不断进步，机械加工行业也在不断发展。数控机床成为机械加工行业的重要装备之一。其中，CK6140数控车床作为数控机床的代表之一，在行业中拥有重要地位。
　　可以完成各种金属材料的车削加工，如外圆、内圆、端面、斜面、孔等复杂形状的零部件加工。其高精度、高效率、高稳定性、高自动化程度等特点，使其在航空、汽车、机械、电子、仪器仪表等领域得到广泛应用。
　　工作流程包括以下几个步骤：
　　设计加工程序：用户根据零部件的图纸和要求，利用专业软件进行编程设计，生成数控程序文件。
　　加载程序文件：将程序文件通过U盘等存储介质加载到数控系统中。
　　调整刀具：根据零件的要求，选取合适的刀具并安装在车床主轴上。
　　设置工件坐标系：确定工件的基准位置和坐标系，以便数控系统准确计算刀具的移动轨迹。
　　开始加工：启动数控系统，让机床按照预先设定好的程序文件进行自动加工操作。
　　观察加工过程：通过观察机床的运动状态、切削深度、转速等参数，及时调整加工参数，保证加工过程的稳定性和质量。
　　完成加工：当加工完成后，机床会自动停止运行，提示操作员卸下刀具和工件。
　　CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项
　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
　　3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫；
　　4、运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停车；
　　5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
　　6、在加工过程中，不允许打开防护门；
　　7、严格遵守岗位责任制，由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意；
　　8、工件伸出100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
　　9、禁止进行尝试性操作。
　　10、手动原点回归时，注意各轴位置要距离原点-100mm以上，原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
　　11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。
　　12、编完程序或将程序输入后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。
　　13、数控车床程序运行注意事项：
　　（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
　　（2）检查各功能按键的位置是否正确。
　　（3）光标要放在主程序头。
　　（4）加注适量冷却液。
　　（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
　　14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
　　15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
　　16、关数控车床时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
　　17、未经许可禁止打开电器箱。
　　18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
　　19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在数控车床上，以免无意改动程序。
　　20、使用时，每日必须使用润滑油循环0.5h，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
　　21、若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。