数控车床加工中撞车原因之程序与参数设定问题

一、数控车床加工程序本身存在问题

(1)因为系统部分G代码为模态(模态，即在同组其他G代码指令前一直有效)，如果程序的前一个加工程序，或者程序段中指定的G代码，在程序段结束时没有取消，此G代码在下一个程序或段落中将继续有效，这样可能致使机床误动作甚至导致撞车。

(2)如果机床暂停加工，之后对加工过程中的程序进行修改、插入或是删除，然后继续执行该程序，就会导致机床出现预想不到的运转。总之，对正在使用的加工程序进行修改、插入或删除是十分危险的，原则上不要擅自为之。

(3)编程序时还应该注意，刀具(刀架)不可与设备、工件、夹具、附具等干涉，例如立式车床制造商一般已设定好固定的换刀点，有些用户为提高加工效率自行更改换刀点时，必须确保换刀点在安全位置。

(4)明确图纸意图，仔细编程。例如G90X/Z绝对值指令：按照指令的坐标值运行；G91U/W增量值指令：按照指令的移动距离运行。

一般的数控系统允许绝对值相对值混用，所以编写程序时必须仔细。针对加工程序，一般可通过试运行保证机床正确工作，例如可以不装工件和刀具，利用单段、进给倍率或机床锁等检查机床正确运行。

二、数控车床参数设定有误或者误改动

(1)数控系统一般会有公，英制转换功能，但进行公／英制转换时，并不转换例如工件的原点偏置值、各类参数和当前的位置等数据的测量单位。因此，在运行机床之前，必须仔细确认这类数据的有效单位。各数控系统公／英制设置方法因系统而异。在FANUC系统中，设置参数0000#2INI为公／英制切换参数。在KND数控系统的操作界面中按[设置]软体键，出现设置参数页面，在其中可以选择程序的输入单位是英寸还是毫米，一般默认为毫米。

(2)数控系统在编写程序时，对小数点数值也做了详细说明，因为数值带小数点和不带小数点意义大不相同。