浅析斜床身数控车床的九个结构特点

　　斜床身数控车床的可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。应用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业。是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
　　斜床身数控车床的结构特点如下：
　　1、直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。
　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
　　6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。
　　7、高精度、高刚性可编程式尾座。
　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。