数控车床加工螺纹时的工艺方法探讨

　　数控车床加工螺纹时的工艺方法探讨

　　数控车床对螺纹车削的要求要高于普通车削操作，金刚石切削力一般较高，螺纹刀片的切削端部半径较小，比较薄弱。在螺纹加工中，进给速度必须与螺纹的节距精确对应。对于节距为8螺纹/英寸（tpi）的情况，刀具必须以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速度前进。与普通车削应用（其中典型的进给速度大约为0.012ipr）相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100-1,000倍。

　　承受这种作用力的端部半径一般为0.015英寸，而常规车金刚石削刀片的半径在数控车床上加工螺纹为0.032英寸。对于螺纹加工刀片，该半径受许可的螺纹形状根部半径（其大小由相关螺纹标准规定）的严格限制。它还受所需要的切削动作限制，因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，否则会发生螺纹变形。

　　切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果是：螺纹加工刀片要承受比一般车刀高得多的应力。

　　因此，在数控车床加工中，螺纹工艺加工可分为“紧固螺纹”和“传动螺纹”，我们来探讨下数控车床加工螺纹的方法：

　　1.螺纹车床加工方法

　　螺纹常用的切削车床加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等；少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等；特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。

　　2.螺纹切削原理

　　数控车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，即主轴（工件）没旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。

　　3.机床调整

　　在进行数控车床加工螺纹时，针对螺纹车削我们要事先进行：调整主轴转速和调整螺距。