数控车床切削时“振刀”现象如何解决呢？

　　数控车床切削时“振刀”现象如何解决呢？

　　数控车床在切削加工过程进行机械加工时，会发生所谓的“振刀”的场合约有以下几种场合：

　　1.利用成型刀片进行成形车削；

　　2.细长圆杆的外圆车削；

　　3.薄肉圆杆的外圆车削；

　　4.箱形部品（如钣金焊接结构件）车削；

　　5.超硬材质切削；

　　6.轴承已受损而继续切削等。

　　当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致出现刺耳的噪音，而其振幅大小单边达数十微米(μm)以上，有时其至高达100微米以上。这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外，同时也因其吵闹的噪音对操作人员造成不良的身心影响。

　　对于数控车床振刀现象的防止处理对策依据研究知道振刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：

　　1.尽量选择切削阻抗较小的一切条件，亦即最适当的刀具进给速率与切削速度（或主轴转速）。

　　2.调整切削速度以避开共振。

　　3.减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

　　4.针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

　　5.提高加工系统的刚性，例如使用弹性係数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

　　6.从刀片与工作旋转方向下功夫（工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性）。

　　7.改变刀具的外型与进角，例如鼻端半径越小越好，以降低切削阻力；侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直；后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

　　8.导角越小越好，最好为零。