数控车床的切削液选用四大技巧你知道几个？

　　数控车床可加工具有复杂型面的工件，刀具运动轨迹是由程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

　　数控车床的加工精度高，尺寸一致性好。一般数控机床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高，尺寸一致性好，质量稳定。

　　数控车床切削液选择需注重下，这关系到工件的切削质量：

　　1.在机床及其切削液选择中，要注意其是否符合国际标准ISO和国家标准GB。

　　2.机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。

　　3.尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能，如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质切削液。由于车床转速比较快，高转速的运作下会产生大量的泡沫，会影响到加工，所以要考虑到切削液的消泡性能；另外，数控车床的加工步骤比较多，有车、铣、钻、磨等，所以要考虑到切削液的全面性等问题。

　　因此切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在机械加工过程中能满足工艺要求，减少刀具、机床损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

　　4.还要注意对数控车床主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。